Технология конструкционных материалов

ных металлов очень склонны к окислению и имеют повышенную усадку. Главный подвод сплава в этом случае осуществляют при помощи рожко­ вого питателя или зигзагообразного тормозящего стояка, а питание - ус­ тановкой прибылей. При занюкенных размерах литниковых каналов уве­ личивается длительность процесса жидкотекучести расплава, а следова­ тельно, к браку из-за недолива или спая. При занил<енных размерах лит­ никовых каналов расплав поступает в форму с высокой скоростью и с большим напором, оказывая значительное давление на внутренние по­ верхности формы. Вследствие этого могут произойти повреждения (об­ валы) отдельных (в первую очередь выступающих) частей формы и от­ ливка получится с искаженной конфигурацией. Размеры элементов литниковой системы рассчитывают в зависимос­ ти от массы получаемых отливок, их слоясности, толщин стенок и других факторов. Литниковые системы приведены на рис. 6. Расчет литниковой системы сводится к определению сечения питате­ лей по формулам: где - суммарное поперечное сечение площади питателей, см^; Q - масса жидкого металла, кг; т - продолжительность заливки, с; к - удельная скорость заливки, кг/см^ (табл. 8); I - коэффициент жидкотекучести для отливок из чугуна и цветных ме­ таллов, принимается равным 1, а для остальных металлов равным 0,8. Продолжительность sajmBKH г вычисляется: - для серого чугуна и цветных сплавов по формуле: г = 1,118л/б (2) - для стали по формуле: t = s 4 Q , (3) где S - поправочный коэффициент, зависящий от толщины стенки отлив­ ки (табл. 9). После определения суммарного сечения питателей сечения шлако­ уловителя и стояка устанавливаются по соотношению: а) для серого чугуна: EF : F : F = 1 : 1,06 : 1,11 (4) О шп ст ' ' ^ ' (толстостенное и мелкое литье) 23