Технология конструкционных материалов

Сопряжение необрабатываемых стенок устанавливается по требованию чертежа детали. Справочные данные по припускам на обработку приве­ дены в табл. 5, а радиусы галтелей - в табл. 6. 2.6. Устанавливается величина усадки сплава, на которую увеличи­ ваются размеры модельного комплекса и стержневого ящика. Величина усадки (по справочным данным и ОСТ 5.9044-71) в среднем применяет­ ся для чугунных отливок 1 %, для стальньдх - 2 %, для отливок из цветных сплавов - 1,5 %. 3. Принципы проектирования литейной песчаной формы В процессе проектирования формы решается следующий комплекс вопросов: - установление количества пол5^аемых в форме отливок; - определение толщины стенок формы; - конструирование и расчет элементов литниково-питающей системы; - конструирование холодильнрпсов. 3.1. Количество отливок в форме определяется серийностью детали, ее габаритами и массой. В условиях межосерийного производства отливок процесс литья обычно строится в расчете на размещение в форме неболь­ шого числа отливок. При серийном, крупносерийном и особенно массовом производстве стремятся к размещению в форме наибольшего числа одно­ типных отливок, что обеспечивает максимальную металлоемкость формы. 3.2. Толщина станок является важнейшим параметром формы, кото­ рый оказывает влияние на характер теплообмена между заливаемым в нее расплавом, формирующейся отливкой и материалом форм, она опре­ деляет ее прочность и экономичность. Толщина стенок формы зависит от состава применяемой смеси и степени ее уплотнения, состояния формы (сырая, сухая, химически затвердевшая), а таюке от условий обеспече­ ния надежного сопротивления формы действий металлостатического на­ пора, заливаемого в нее расплава (характер литниковой системы, нали­ чие л<еребеек и др.). В табл. 7 приведены выработанные практикой реко­ мендации для определения толщины стенок песчаных толстостенных форм, показанных на рис. 5. Размеры опок выбираются по ГОСТ 2133-75. 3.3. Конструирование и расчет элементов литниково-питающей си­ стемы Выбор типа и места подвода расплава к отливке, а также установление размеров элементов литниково-питающей системы - одно из условий по­ лучения отливок высокого качества. Расплав следует подводить к полости так, чтобы его струя не размывала стенок формы и не била в стержни. Из производственных данных выработаны следующие рекомендации по вы- 21