Термическая обработка сталей

57 ным количеством не перешедших в раствор карбидов. Стали 4ХС и 6ХС отпускают на твердость 52-55HRC при температуре 240-250ºС , а стали 4ХВ2С, 5ХВ2С и 6ХВ2С отпускают на твердость 53-58 HRC при 200- 250ºС или при 430-470ºС 45-50 HRC. В результате таких режимов терми- ческой обработки сохраняется мелкое зерно и эти стали, имеют несколько большую вязкость, поэтому возможно их использовать при повышенных ударных нагрузках. Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии Основные требования, предъявляемые к материалу для горячих штам- пов – высокая прочность, теплостойкость, достаточная вязкость. Способ- ность выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования трещин. Для массивных штампов особенно важно иметь высокую прокали- ваемость и хорошую окалийностойкость. Применяют, легированные стали с содержанием углерода 0,3-0,6% марок 5ХНМ,5ХГМ,5ХНВС – молотовые штампы; 4ХМРС, 5Х2СР, 4ХСНМУР, 3ХВ4СР, 4ХСН2МВР и т.д. (табл.). Стали при закалке, нагревают до высоких температур 800-1100ºС для растворителя возможно большего количества карбидов и получения высоко- легированного мартенсита (20-25г.). Нагрев надо проводить медленно, что- бы исключить коробление крупных штампов. Охлаждение проводят в масле или на воздухе. Нельзя допустить полного охлаждения. При температуре поверхности 150 -200ºС их переносят в печь для отпуска. Даже незначитель- ная выдержка в переносе может привести к образованию трещин. Отпуск проводят при температурах 550-680ºС с целью получения трооститной и трооститно-сорбитной структуры обеспечивающей достаточную вязкость. Продолжительность нагрева и выдержки штампов при отпуске определяет- ся из расчета 40-60 мин на каждые 35 мм минимальной толщины. Прогресс техники требует расширение рабочего температурного диапа- зона штампованных сталей. Уже сейчас нужны, стали с рабочей температу- рой 700-800ºС. Примером такой стали, служит 4Х2Н5М3К5Р, ее внедрение для изготовления матриц для прессования медных сплавов повышает их стойкость в 10 раз. Для увеличения твердости при высоких температурах используют химико-термическую обработку: азотирование, диффузионное хромирова- ние, борирование, нитроцементацию осаждают на поверхность гравюры штампа карбид титана, имеющий особо высокую твердость.