Термическая обработка сталей

56 1. стали для вытяжных и высадочных штампов, работающие при не- больших нагрузках ; 2. стали для крупных инструментов сложной формы; 3. стали для высадочных и чеканочных штампов, работающих при вы- соких ударных нагрузках. 1. Стали работающие при небольших ударных нагрузках должны об- ладать высокой твердостью и износостойкостью. Для них применяются низколегированные (Х, 9ХС, ХВГ, ХВСГ) и угле- родистые (У10, У11, У12) стали. Из-за несквозной прокаливаемости они имеют твердый износостойкий слой и вязкую сердцевину, т.е. обеспечива- ют возможность работы при низких ударных нагрузках. Для увеличения глубины прокаливаемости углеродистые стали, перед закалкой нормализуют на структуру мелкопластинчатого перлита. Затем проводится неполная закалка. Для вытяжных штампов (динамических на- грузок нет) проводят отпуск при 150-180ºС на твердость 58-61НRC. Для высадочных штампов (ударные нагрузки) проводят отпуск при 275-325ºС на твердость 52-54 HRC. 2. Стали для крупных инструментов сложной формы (вырубных, об- резных, чеканных штампов повышенной сложности, накатных роликов и т.д.). Изготавливают из высокохромистых сталей (Х12, Х12М, Х12Р1), ко- торые обладают высокой износостойкостью и глубокой прокаливаемостью 150-200 мм и более. Структура и свойства высокохромистых сталей сильно зависит от тем- пературы закалки. Для получения высокой твердости (61-63HRC) проводят закалку с температур 1020-1075ºС (количество остаточного аустенита не- велико), а затем низкий отпуск 150-170ºС . При таком режиме получается максимальная прочность при низкой теплостойкости. Штампы высокой точности, в которых необходимо сохранить размер, бывшей закалки. Отпускают 2-3 часа при 500-520 ºС на твердость 55-60 HRC. 3. Стали для высадочных штампов и чеканочных штампов , рабо- тающих при высоких ударных нагрузках должны обладать повышенной вязкостью. Для них применяются, хромокремнистые стали (4ХС;6ХС) и стали до- полнительно легированные вольфрамом в количестве 2,0-2,7% (4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С). Повышение вязкости стали достигается снижением содержания угле- рода до 0,4-0,6% и увеличением температуры отпуска. Термическая обработка заключается в нагреве до 860-890ºС с охлаж- дением на воздухе. Сталь получает структуру мартенсита со значитель-