Технология машиностроения

90 заготовки (например, коробление, изогнутость и др.), но и всевозможные трещины. Срезание поверхностных слоев с металлической заготовки освобождает ранее уравновешенные силы, нарушает их равновесие. Поэтому остаточные напряжения деформируют саму заготовку. Однако и сам процесс резания тоже служит источником остаточных напряжений, возникающих как результат пластической деформации верхнего слоя поверхности и нагрева зоны резания. Обычно перераспределение внутренних напряжений совершается не сразу, а постепенно, также постепенно происходит и изменение формы заготовки или готовой детали. На самом деле в практике случаются моменты, когда исходная заготовка, которая получила большие остаточные напряжения, проходит непосредственно именно черновую обработку. Таким образом, деформация заготовки и внутренние напряжения перераспределяются частично. При этом получившиеся искажения формы устраняются, как правило, при чистовой обработке. Такая деталь через некоторое время уже при эксплуатации быстро изнашивается, причина этого одна – деформация данной детали, которая произошла после полной ее обработки. Чтобы не случались такие казусы, именно поэтому, устранению внутренних напряжений необходимо уделять основное внимание. Простейший путь устранения внутренних напряжений – это разделить обработку резанием на несколько этапов: на первом этапе выполняется черновая обработка, путем удаления наибольшей части припуска с поверхностей заготовки; на втором этапе заготовка передается на получистовую обработку; на третьем этапе изготовление детали заканчивается путем чистовой обработки. Так как зачастую заготовки обрабатывают партиями, то черновая, получистовая и чистовая обработки производятся на разных станках, а в некоторых случаях и в разных цехах, поэтому между этими обработками проходит определенное время. В основном именно за это время и перераспределяются внутренние напряжения и соответственно деформируются заготовки. Чем больше