Технология машиностроения

41 Брака много, проверяем условие работы без брака: Т  6  . Оно не выполнено, ибо T = 0,13  = 0,192. Площадь под кривой Гаусса равна 1,0 и кривая симметрична относительно . действ  . Поэтому вероятностная доля исправимого брака для валов: 0,5- F 2 = 0,5 – 0,4907 = 0,0093 = 0,93%. Вероятностная доля неисправимого брака для валов: 05- F 1 = 0,5- 0,4574 = 0,0426 = 4,26%. Долю неисправимого брака можно уменьшить путём смещения кривой Гаусса путём настройки станка в область исправимого брака: для валов - в сторону увеличения размера, для отверстий - в сторону уменьшения размера. 1.2. Базирование заготовок в машиностроении В процессе обработки заготовки или изделие должны быть ориентированы относительно оборудования. Эта задача решается базированием. Базирование (locating)– придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495-76). Существует три основных способа базирования: 1) базирование по разметке – контроль положения заготовки в приспособлении выполняется по предварительно нанесенным линиям разметки. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве, а также при обработке очень крупногабаритных заготовок. Достоинства – возможность проверки пригодности заготовки до начала ее обработки; наиболее рациональное размещение контура детали в теле заготовки. 2) Недостатки – низкая точность (0,8 … 1,3 мм); высокие требования к квалификации рабочего, низкая производительность; 2) базирование сопряжением – осуществляется при соприкосновении технологических баз заготовки с установочными элементами приспособления. Метод обеспечивает высокую производительность и точность, находит широкое применение в массовом и крупносерийном производствах (кроме станков с ЧПУ); 3) базирование выверкой – после установки заготовки в приспособлении проверяют фактическое положение ряда ее поверхностей. Обнаруженные