Технология машиностроения

339 двигателестроения, внедрение импульсных режимов ЭХРО позволяет достичь точности по профилю пера обрабатываемых лопаток ±0,03 мм и обеспечить высокого качества поверхности практически без появления измененного слоя (0,5 ... 2,0 мкм). В ООО «ЕСМ» разработана оригинальная схема многоместной односторонней обработки малогабаритных лопаток на относительно недорогих копировально-прошивочных станках серии «ЕТ», что позволяет одновременно формировать сразу несколько «спинок» и «корыт» лопаток из малоприпусковых заготовок-полос, полученных методом точной изотермической штамповки. Метод ЭХРО при изготовлении лопаток высокоэффективен, ибо позволяет использовать его в качестве финишной операции и представляет возможным вести обработку одновременно со спинки и корыта (рис. 3.51). Обработка идет по методу копирования. Осваиваются и внедряются технологии круговой ЭХРО, при которой одновременно обрабатываются профиль пера, кромки пера, полочки замка. Рис 3.51. Схема обработки пера лопатки подвижными электродами: 1 – корпус; 2 – крышка контейнера; 3 – лопатка; 4 – электроды В ГТД все большее применение находят моноколеса и крыльчатки, при обработке лопаток которых возникают дополнительные сложности, связанные с ограниченными размерами межлопаточного пространства. В сравнении с фрезерованием технология ЭХРО имеет ряд значимых преимуществ и особенно эффективна в серийном производстве и при изготовлении моноколес из высокопрочных сталей и никелевых сплавов. Известно, что зарубежные производители ГТД (такие как General Electric Company, MTU Aero Engines GmbH, Volvo Aero Corporation и др.) успешно применяют ЭХРО как в качестве