Технология машиностроения

338 продукты электролиза удаляются по обесточенным секциям. Вследствие этого продукты электролиза не накапливаются вдоль МЭК. Также мерами повышения точности являются стабилизация параметров процесса, ведение процесса на режимах, к изменениям которых погрешность обработки обладает минимальной чувствительностью. Электрохимическую обработку в машиностроении применяют: для формообразования сложных поверхностей (штампов, пресс-форм, турбинных и компрессорных лопаток, корпусов и др.); прошивания и калибрования отверстий; образования кольцевых каналов; удаления заусенцев; маркирования; шлифования, отрезки и других операций при обработке труднообрабатываемых материалов (высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных, титановых, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов). Наибольшее применение ЭХРО получила при изготовлении лопаток компрессора и турбины газотурбинного двигателя (ГТД). Как известно, лопатки являются самыми массовыми и в то же время одними из самых нетехнологичных деталей ГТД. В структуре общей трудоемкости доля их изготовления составляет 20 – 30 %, из них до 50 – 70 % занимают полировальные работы, а коэффициент использования материала, как правило, не превышает 0,1 – 0,2. В конструкции компрессоров и турбин двигателей пятого и шестого поколений находят широкое применение лопатки, спроектированные с учетом трехмерности течения. Например, компрессорные лопатки имеют сложную пространственную конфигурацию и при этом отличаются высокой геометрической точностью изготовления и низкой жесткостью конструкции, что делает в ряде случаев невозможной окончательную обработку этих лопаток механическими методами. Аналогичные сложности возникают и при окончательной обработке лопаток моноколес и крыльчаток. По данным московского машиностроительного производственного предприятия (ММПП) «Салют», являющегося одним из передовых предприятий отечественного авиационного