Технология машиностроения

313 Электроконтактное точение (рис. 3.44, в ) происходит на модернизированном станке твердосплавными резцами при напряжении 0,2 … 2 В и плотности тока до 120 МА/м 2 . При электроконтактном точении снижается износ инструмента и повышается производительность обработки по сравнению с обычным точением. В качестве инструмента применяют чашечный резец или ролик. Электроконтактное выглаживание уменьшает шероховатость поверхности с R a = 2,5 … 1,25 мкм до R a = 0,32 … 0,16 мкм, увеличивает микротвердость поверхностного слоя и износостойкость деталей. Глубина упрочненного слоя достигает 0,08 мм. Заточка режущих инструментов возможна двумя вариантами: 1) на пониженном напряжении переменного тока в воздухе; 2) на повышенном напряжении постоянного тока в жидкости. Недостатки первого варианта – возможность растрескивания твердого сплава, низкая производительность, необходима предварительная обдирка задних граней и окончательная доводка заточенных резцов обычными методами. Из-за этих недостатков данный вариант имеет ограниченное применение. Второй вариант заточки более производительный, но также возможно растрескивание твердого сплава и необходимость окончательной доводки заточенных резцов обычными методами. Наиболее широко ЭКО применяют для черновой и получистовой обработки литья, штамповок и других заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов с большими припусками, для прошивки материала при удалении сломанных болтов, шпилек, метчиков. Основные преимущества электроконтактной обработки перед другими методами – высокая производительность, простота оборудования, мало изнашивается инструмент, применяется безопасное для работы напряжение на электродах, невысокое давление инструмента на заготовку, широкое варьирование режимами обработки, возможность обработки на переменном токе. Недостатки – невысокое качество обработанной поверхности и большие размеры зоны термического влияния при жестких режимах обработки; повышенный шум станков; необходимость разрабатывать и использовать защитные средства от брызг расплавленного металла и светового излучения.