Технология машиностроения

312 электрода-инструмента; механизм крепления и перемещения обрабатываемой заготовки; систему токоподвода от источника питания к обрабатываемой заготовке и электроду-инструменту; систему подачи жидкости или обдува воздухом; систему для сбора и эвакуации продуктов обработки и др. При электроконтактной обработке используются электроды-инструменты различной конструкции в зависимости от способа обработки: профильные диски (разрезка, наружное и плоское шлифование), трубки (для кольцевого сверления), металлические щетки (для очистки деталей) и др. ЭКО применяется для разрезки заготовок, вырезки отверстий трубчатым электродом, очистки поверхностей металлическими щетками, шлифования, точения, выглаживания поверхностей, заточки режущих инструментов и др. На рис. 3.45 показаны схемы отдельных способов ЭКО. Рис 3.45. Схемы электроконтактной обработки: а – резка; б – шлифование; в – точение Резка заготовок осуществляется вращающимся диском (рис. 3.45, а ). Этот способ рекомендуется для разрезки труб, круглых и прямоугольных заготовок, профильного проката и других заготовок. Производительность этого способа достигает 200 мм 2 /с для стали и до 4000 мм 2 /с для алюминиевых сплавов при диаметре диска-электрода 750 … 1000 мм и скорости его вращения 50 … 100 м/с. Ширина реза на 1 … 4 мм превышает толщину диска. Для электроконтактного шлифования (рис. 3.45, б ) применяют стальные или чугунные диски. При этом используется источник питания с рабочим током 600 … 800 А и рабочим напряжением 26 … 28 В. Скорость вращения диска 30 м/с, детали – 0,25 м/с. Производительность обработки достигает 60 000 мм 3 /мин. Охлаждение осуществляется 5 %-ной эмульсией.