Технология машиностроения

271 занимает 10 –7 – 10 –8 с и, следовательно, носит взрывной характер, в жидкости (в плоскости, перпендикулярной оси разряда) возникает и начинает распространяться ударная волна. Электроны, как более легкие, быстрее достигают поверхности анода. Поэтому энергия электрического разряда смещается ближе к поверхности анода. Поверхность анода, воспринявшая импульс тока, претерпевает ряд существенных преобразований. Температура электрического разряда достигает 10000 … 12000  C. Вследствие того, что длительность всего процесса прохождения электрического тока очень мала, электронный пучок успевает расплавить и довести до весьма высокой температуры определенный поверхностный объем анода. В результате под действием тепла происходит расплавление и испарение металла, который в начальный момент находится в лунках, образовавшихся на поверхностях электродов. На третьей стадии происходит прекращение тока, отрыв ударной волны от газового пузыря, выброс металла из лунок. В момент, когда давление в канале достаточно большое, расплавленный металл находится в лунках, расположенных на поверхностях заготовки и электрода- инструмента. По мере расширения газового пузыря давление внутри него резко падает. Содержащийся в лунках расплавленный металл выбрасывается из лунок в межэлектродный промежуток в жидкую диэлектрическую среду и затвердевает в виде мельчайших шариков (0,01 …0,005 мм), образуя шлам – продукт эрозии (рис. 3.30, в ). В результате на поверхности анода образуется сферическое углубление – лунка. Поверхность катода также подвергается частичному эрозионному разрушению. Начинается процесс деионизации рабочей жидкости, т.е. нейтрализация заряженных частиц, и электрическая прочность рабочей жидкости восстанавливается. Пространство между электродами подготовляется для нового прохождения очередного разряда. Прохождение разряда сопровождается свечением большой яркости, звуковым эффектом, электромагнитным излучением. Если на электроды от генератора импульсов периодически поступает импульсное электрическое напряжение, то процесс

RkJQdWJsaXNoZXIy MTY0OTYy