Технология машиностроения

267 Электроэрозионная обработка (ЭЭО) является одним из наиболее распространенных способов изготовления деталей сложной формы из труднообрабатываемых материалов (твердых сплавов, жаропрочных сталей и сплавов, закаленных сталей и др.). При изготовлении ряда групп изделий, таких как вырубные и отрезные штампы, фильеры, фасонные резцы, сложноконтурные высокоточные детали, она не имеет себе равных. ЭЭО стала средством получения недорогой высокоточной продукции в инструментальном и основном производствах. К настоящему времени средствами ЭЭО удается надежно обрабатывать объекты по 6 – 7-му квалитетам точности, достигать параметра шероховатости R a = 0,1 мкм и ниже, что позволяет использовать технологии ЭЭО для изготовления миниатюрных объектов с размерами порядка 10 мкм. Так, компания Fanuc Robocut сообщает о возможности финишной обработки некоторых объектов с точностью 0,05 мкм на станке Alpha-OiCp. Расширяется спрос на оборудование для микроЭЭО. Ведущие производители создали и совершенствуют модельный ряд станков для микрообработки. В обозримом будущем применение ЭЭО в области микро- и нанообработки будет расширяться. В конце XVIII в. английским ученым Дж. Пристли было описано явление эрозии металлов под действием электрического тока. Было замечено, что при разрыве электрической цепи в месте разрыва возникает искра или более продолжительная электрическая дуга. Причем искра или дуга оказывает сильное разрушительное воздействие на контакты разрываемой цепи, называемое эрозией. Электрической эрозии подвержены контакты реле, выключателей, рубильников и других подобных устройств. Много исследований было посвящено устранению или хотя бы уменьшению такого разрушения контактов. Над этой проблемой в годы Великой Отечественной войны работали советские ученые супруги Б.Р. и Н.И. Лазаренко [28]. Поместив, электроды в жидкий диэлектрик и размыкая электрическую цепь, ученые заметили, что жидкость мутнела уже после первых разрядов между контактами. Они установили: это происходит, потому что в жидкости