Технология машиностроения

266 Кроме шероховатости качество обработанной поверхности характеризуется ее структурным состоянием. При УЗО твердых сплавов и закаленных сталей происходит упрочнение поверхностного слоя и появляются сжимающие остаточные напряжения. При УЗО мелкими шлифпорошками (№ 3) и микропорошками при амплитудах колебаний 15 … 20 мкм шероховатость поверхности R a = 1,2 … 0,4 мкм, а при доводке R a = 0,2 мкм. Производительность УЗ размерной обработки зависит в первую очередь от амплитуды колебаний инструмента, физико-механических свойств обрабатываемого материала, состава и свойств абразивной суспензии и способа ее подвода, силы подачи, площади поперечного сечения инструмента, глубины обработки. Она характеризуется скоростью съема материала заготовки и при постоянном поперечном сечении инструмента однозначно определяется скоростью подачи. Чем выше твердость абразива и размер зерен, тем больше съем материала и производительность. Продольный и поперечный износ инструмента влияет на производительность, так как амплитуда колебаний уменьшается. Повысить производительность можно различными способами: улучшение условий циркуляции абразивной суспензии, периодически поднимать и опускать инструмент, подвод суспензии через полый концентратор, подвод суспензии фонтаном снизу; применение инструмента с кольцевыми и спиральными канавками на боковых поверхностях, применение инструмента с обратной конусностью, прокачка суспензии под давлением (0,1 … 0,5 МПа), отсасывание суспензии, вращение заготовки или инструмента во время обработки (при этом создается эксцентриситет осей вращения инструмента и заготовки). 3.2. Электроэрозионная обработка металлов 3.2.1. Электроискровая и электроимпульсная обработка Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размера, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331-82).