Технология машиностроения

220 среды и деталей, а следовательно, интенсивность обработки. Интенсивному съему металла с микровыступов и снижению шероховатости поверхности способствует то, что химические и коррозионные процессы преимущественно протекают на микровыступах (ввиду наличия на них наибольшего числа структурных несовершенств). При черновом вибрационном шлифовании, снятии заусенцев и скруглении кромок применение активных жидких сред значительно (по съему – в 2-4 раза) интенсифицирует процесс обработки. Таким образом, вибрационная обработка представляет собой сложный комплекс механо-физико-химических явлений, оказывающих существенное влияние на состояние обрабатываемой детали. Физическая сущность процесса характеризуется комплексным воздействием на обрабатываемые детали и их поверхность ряда факторов, вызванных вибрацией, и наличием рабочей среды соответствующей характеристики: – множество микроударов частиц рабочей среды в различных направлениях, обеспечивающих равномерное и всестороннее воздействие на предметы, детали, материалы. В зависимости от характеристики частиц среды и ее состава создаются условия для процессов микрорезания, многократного упругопластического деформирования, истирающе-сглаживающего действия; – переменные ускорения, вызывающие ударно-волновые процессы, изгибные напряжения; – химически активные и поверхностно-активные вещества, вызывающие физико-химические процессы; – интенсивное направленное перемещение рабочей среды, обрабатываемых деталей, транспортируемых материалов. Исследованы конкретные условия применения ВАО на различных операциях [1 – 3]. При этом установлено, что основой процесса очистки отливок при вибрационной обработке от формовочной массы является наличие встряхивания, соударения, переменных ускорений (ударно-волновые процессы), микроударов частиц рабочей среды, расклинивающего действия.