Технология машиностроения

219 Для проверки влияния глубины погружения обрабатываемых деталей на съем металла был проведен опыт. Обрабатываемые детали закреплялись на стержне и погружались на различную глубину в абразивную среду. Съем металла с деталей составил: у поверхности 0,006 г, в середине – 0,079 г, у дна рабочей камеры – 0,17 г. Таким образом, съем металла у дна примерно в три раза больше, чем в верхней части рабочей камеры. Увеличение объема загрузки рабочей камеры свыше 2/3 объема рабочей камеры может снизить интенсивность обработки вследствие ухудшения условий циркуляции рабочей среды, нарушения правильности протекания процесса и появления зон застоя. Производительность операции зависит от количества одновременно обрабатываемых деталей и их конфигурации. Увеличение количества одновременно обрабатываемых деталей снижает штучное время обработки. Конфигурация обрабатываемых деталей определяет лучший или худший доступ и контакт частиц рабочей среды к различным элементам обрабатываемой поверхности и соответственно большую или меньшую интенсивность обработки. Наиболее интенсивно происходит обработка острых кромок, выступов, открытых поверхностей, причем более равномерно и интенсивно обрабатываются цилиндрические и сферические поверхности и сравнительно хуже плоские. Обработка в глубоких карманах, отверстиях, пазах и углублениях происходит медленнее и требует более тщательного подбора размеров и форм частиц рабочей среды. На интенсивность обработки влияют характер загрузки и ориентация обрабатываемых деталей: при правильной ориентации съем материала с закрепленных деталей выше, чем со свободно загруженных. На производительность процесса существенное влияние оказывают химически активные добавки, вводимые в раствор. В зависимости от характера выполняемой операции применяют растворы кислот, щелочей или солей. Увеличивая или уменьшая уровень жидкости в рабочей камере, можно регулировать интенсивность перемещения и взаимодействия частиц рабочей