Технология машиностроения

170 В (2.28) Z i ном будем определять из ОСТ 1.41512-86, в котором припуски приведены после черновой обработки (обдирки), т.е. после снятия дефектного слоя. Поэтому припуски и приводятся невисимо от обрабатываемого материала и вида заготовки, ибо материал и вид заготовки в основном определяют дефектный слой. Для определения припуска на черновую обработку будем использовать расчетно-аналитический метод, по которому согласно работам [10, 11, 21]: min 1 1 1 i i i i Z Rz T        , где 1 i Rz  , 1 i Т  – соответственно высота микронеровностей поверхности и глубины дефектного слоя, полученные на предшествующей ( i – 1)-й операции (переходе); 1 i   – пространственное отклонение поверхностей перед обработкой. Числовые значения указанных погрешностей приведены в разнообразной методической и справочной литературе [9, 10,11, 21]. 2.3. Расчёт операционных размеров с использованием графов 2.3.1. Построение графов Рассмотрим, как производится расчет операционных размеров и припусков опытно-статистическим методом на примере. Исходными данными является чертеж детали (рис. 2.44), чертеж заготовки (рис.2.45) и технологический процесс изготовления детали (рис.2.46). Здесь в качестве заготовки взята поковка штампованная, спроектированная по ГОСТ 7505–89. На эскизах технологических операций линейные размеры обозначены буквами А с цифровыми индексами, которые отражают последовательность выполнения переходов. Ввиду наибольшей сложности вначале рассмотрим расчет линейных операционных размеров и соответствующих припусков. Расчет диаметральных размеров и соответствующих припусков весьма прост