Технология машиностроения

106 Рис. 1.42. Схема дробемета:  –– – дробь;  – – – воздух Получившие большое ускорение дробинки бомбардируют деталь 6 , которая приводится во вращательное равномерное движение. Так как обработке могут подвергаться самые различные по форме и размерам детали, дробемет оборудован различными приспособлениями. Обработанная дробь скатывается в нижний бункер и по пути воздушной струей с помощью вентилятора и сепаратора очищается от пыли, мелких осколков и т.д. На дробемет может подаваться просто дробь, а также дробь с жидкостью. Выбор дроби определяется материалом, размерами и конфигурацией детали, требованиями к упрочнению и др. Используется литая стальная или чугунная дробь (диаметром 0,2 ... 3,6 мм), шарики для подшипников (1 ... 10 мм), стальные микрошарики (0,05 ... 0,3 мм), стеклянные шарики (0,25 ... 1,2 мм). Наклеп стальных заготовок производят чугунной или более прочной стальной дробью. При наклепе цветных металлов применяется алюминиевая или стеклянная дробь; стальная или чугунная дробь не применяются, потому что частицы чугуна и стали внедряются в поверхность и вызывают электрохимическую коррозию. Упрочнение стальными или стеклянными микрошариками с размерами 50 ... 300 мкм представляет собой особый процесс. Он используется в основном для обработки ажурных тонкостенных деталей, имеющих малые радиусы закругления, например, лопатки компрессоров с пером, имеющим радиус закругления кромок 0,1 мм, а также деталей с конструктивными концентраторами напряжений в виде галтелей и канавок с радиусом менее 0,2