Технология машиностроения

103 поверхности деталей; ускоренный износ сопел, дроби и деталей камеры; наличие металлической пыли; низкая производительность каждого сопла. Гидродробеструйное упрочнение ( ГДУ ) осуществляется в установках, в которых в качестве движителя дроби применяется смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) (рис. 1.41). Гидродробеструйная установка обеспечивает упрочнение детали 15 путем обработки ее потоком дроби (шарики ШХ-15) с СОЖ, например трансформаторным маслом, нагнетаемым насосом 3 под давлением 0,3 – 0,5 МПа через сопло-эжектор 5 . Рис. 1.41. Схема гидродробеструйной эжекторной установки: 1 – основание; 2 – стол; 3 – насос; 4 – манометр; 5 – сопло-эжектор; 6 – камера для размещения шариков; 7 – отражатель; 8 – привод, обеспечивающий вращение детали; 9 – вал; 10 – хомут; 11 – шкив; 12 – крышка (из оргстекла); 13 – уплотнение; 14 – переходник для крепления детали; 15 – деталь; 16 – упор; 17 – эксцентрик для зажима крышки; 18 – концевой выключатель; 19 – камера; 20 – уровнемер; 21 – поддон; 22 – змеевик для охлаждения жидкости; 23 – сетчатый фильтр. Преимущества обработки деталей в такой установке перед обычно применяемой дробеструйной обработкой сухой дробью заключаются в том, что поверхностный слой детали приобретает следующие улучшенные характеристики: наличие только сжимающих остаточных напряжений; сохранение сравнительно малой шероховатости поверхности ( R a = 1,25 – 0,16 мкм) сохраняется; если исходная шероховатость была значительной ( R a = 10 – 2,5 мкм), то она снижается до R a = 2,5 – 1,25 мкм; улучшенная микрогеометрия,