Технология машиностроения

100 величину « h » и производить наклеп поверхности. Вращение детали и заготовки показано стрелками. Такое направление увеличивает силу удара, шариков и повышает эффект упрочнения. В качестве оборудования применяют токарные, шлифовальные и другие станки общего и специального назначения. На рис. 1.39, б дана схема установки для упрочнения тел вращения, выполненная на базе круглошлифовального станка. Рис. 1.39. Схема центробежного вращения: а – схема приспособления для центробежно-шарикового упрочения; б – схема установки для упрочнения тел вращения на базе кругло-шлифовального станка На качество обрабатываемой поверхности влияют: материал заготовки, окружная скорость приспособления и заготовки, величина выхода шариков из гнезда сепаратора, диаметр шариков и их количество, подача и число проходов. Глубина и степень наклепа (и, как следствие, величина остаточных напряжений сжатия) увеличиваются с увеличением диаметра шарика и подачи. Больший выход шарика из гнезда влияет в сторону увеличения глубины и степени наклепа, но ухудшает шероховатость поверхности. Технологический процесс обработки включает в себя: подготовку установки, приспособления и наладку на необходимый размер, выбор режимов обработки: а) скорости вращения приспособления; б) скорости вращения детали; в) продольной подачи детали; г) радиальной подачи; д) времени обработки и числа проходов; е) величины выхода шарика из приспособления. При выборе режима обработки необходимо стремиться к максимально возможной твердости поверхностного слоя, максимально возможной глубине упрочненного слоя к максимально достижимой величине остаточных