Технологические основы сварки плавлением

высоколегированных сталей производится промывка кромок рас­ творителями (ацетоном, спиртов и др.). В конструкциях из алюми­ ниевых сплавов свариваемые поверхности и присадочная проволо­ ка подвергаются химическому травлению с последующей нейтра­ лизацией и сушкой. Подготовка кромок свариваемых деталей должна обеспечить возможность стыковки кромок под сварку по всей длине шва с ми­ нимальным зазором. Форма подготовки свариваемых кромок зави­ сит от толщины свариваемого металла и типа соединений (стыко­ вое, угловое, тавровое, нахлесточное и т.д.). Сборку деталей под сварку осуществляют с помощью за­ жимных приспособлений или прихваткой при помощи ручной ар- гонодуговой сварки. Прихватки в виде точек должны: быть мини­ мальных размеров, иметь минимальное усиление и располагаться по длине шва на расстоянии 15-100 мм в зависимости от толщины свариваемого материала. Перед сваркой места прихватки необходимо зачистить стальной щеткой. При автоматической сварке прямолинейных швов по концам сварного шва прихватываются встык технологические пластинки, одна из которых служит для возбуждения дуги, другая - для выво­ да кратера по окончании сварки. Техника и технология дуговой сварки в защитных газах Дуговая сварка в защитных газах в зависимости от конфигу­ рации изделия, марки материала и толщины может осуществляться на весу, на съемной или остающейся подкладке или с газовой за­ щитой обратной стороны сварного шва. Для обеспечения эффективной газовой защиты при сварке неплавящимся и плавящимся электродами не допускается удаления сопла сварочной горелки от поверхности свариваемой детали бо­ лее, чем на 12-15 мм. 67