Технологические основы сварки плавлением

проволоки в пределах 15-25 мм. Благодаря повышенной плотно­ сти тока и более сосредоточенному вводу теплоты глубина провара при шланговой сварке возрастает на 30-40 %. Устойчивость горе­ ния дуги также значительно повышается, что позволяет произво­ дить сварку металла малых толщин (0,8-1,0 мм) и кварку швов с катетом до 2 мм при сварочных токах 80-100 А. Типичные режимы сварки под флюсом угловых швов метал­ локонструкции «в лодочку» приводятся в табл. 7. Таблица 7 Диаметр проволоки, мм Напряжение дуги, В Скорость сварки МО^м/с Катет шва, мм Сварочный ток, А Переменный ток Постоянный ток (обратная полярность) 6 2 4 300-390 575-600 32-34 34-36 30-32 7,2-7,8 2 420-440 32-34 6,1-7 8 4 575-625 34-36 32-34 8,3-8,9 5 675-725 34-36 8,3-8,9 2 420-440 31-36 3,3-4,2 10 4 650-700 34-36 32-34 6,4-7 5 725-775 34-36 6,4-7 2 420-440 34-36 2,2-2,8 12 4 600-650 34-36 32-34 5-5,6 5 775-825 36-38 5-5,6 При стыковых швах с зазором более 1,0-1,5 мм сварку про­ изводят на флюсовой подушке или на подкладках. При этом дер­ жателю придают поперечные колебательные движения. Тавровые и нахлесточные соединения рекомендуется выполнять электродной проволокой диаметром 1,6-2,0 мм на постоянном токе обратной полярности. Зазор между свариваемыми кромками не должен пре­ вышать 0,8- 1,0 мм. Качественный шов за один проход можно по­ лучить при катете шва не более 8 мм. При катетах более 8 мм про­ изводят многослойную сварку шва. 46