Технологические основы сварки плавлением

флюс, в этом случае на обратной стороне шва образуется сварной валик. Ширина медной подкладки составляет 40-60 мм, а толщину подкладки ( 5 - 3 0 мм) выбирают в зависимости от толщины свари­ ваемых кромок. Разработан метод сварки, при котором по обратной стороне шва перемещается медный башмак, охлаждаемый водой. При этом свариваемые листы собирают с зазором в 2 - 3 мм и через каждые 1,2 - 1,5 м скрепляют сборочными планками путем прихватки ко­ роткими сварными швами. Сварка на стальной подкладке производится в тех случаях, когда конструкция изделия допускает приварку подкладки с обрат­ ной стороны шва. Стальную подкладку плотно подгоняют к плос­ кости свариваемых кромок и прикрепляют короткими швами руч­ ной дуговой сваркой. Затем автоматической сваркой выполняют основной шов, проваривая одновременно основной металл и ме­ талл подкладки. Размеры подкладки зависят от толщины сваривае­ мых кромок. Обычно подкладку изготовляют из стальной полосы шириной 20 - 60 мм и толщиной4 - 6 мм. Сварка после предварительного наложения подваренного шва вручную применяется для упрощения процесса сборки изделия. Стыковая сварка двусторонняя дает более высококачествен­ ный шов, обеспечивая хороший провар шва даже при некотором смещении свариваемых кромок. При изготовлении строительно- монтажных конструкций двусторонний способ является основным. Стыковое соединение сваривают автоматом сначала с одной сто­ роны так, чтобы глубина проплавления составляла 60-70 % тол­ щины металла шва. Зазор между кромками должен быть мини­ мальным, не более 1 мм. Сварку выполняют на весу без подкладок и уплотнений с обратной стороны стыка. При невозможности вы­ держать зазор между кромками менее 1 мм принимают меры по предупреждению подтекания жидкого металла, как это делают при односторонней сварке, т.е. производят сварку на флюсовой подуш­ 43