Технологические основы сварки плавлением

и более точного соблюдения режима сварки, так как он оказывает влияние на процесс легирования наплавленного металла. Используются флюсы марок АНК-35 (для сварки низкоугле­ родистых сталей низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А), АНК-46 (для сварки низкоуглеродистых и низколегированных ста­ лей), АНК-47 и АНК-30 (для сварки швов высокой хладостойко- сти), АНК-45 (для сварки высоколегированных сталей), АНК-40, АНК-18, АНК-19 (для наплавочных работ низкоуглеродистой сва­ рочной проволокой Св-08 и Св-08А). При использовании напла­ вочных проволок эти флюсы дают слои наплавленного металла более высокой твердости. Флюс марки АНК-3, применяемый как добавка к флюсам марок АН-348А, АН-60, повышает стойкость швов против образования пор. Важным преимуществом неплавленых керамических флюсов является их относительно малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверхности свариваемых кромок деталей по сравнению с плавлеными флюсами. Это особенно важно при строительно-монтажных работах. Плавленые флюсы при сварке дают относительно небольшое количество легирующих примесей (только за счет восстановления из оксидов кремния и марганца). При этом появляются оксиды, способствующие образованию неме­ таллических включений, ухудшающих механические свойства ме­ талла. Поэтому для соответствующего легирования металла шва приходится применять дорогую легированную проволоку. Однако высокие технологические свойства плавленых флюсов (хорошая защита зоны сварки, хорошее формирование валиков, отделимость шлака и др.) и меньшая стоимость обеспечивают широкое приме­ нение их в сварочном производстве. При необходимости получе­ ния сварных швов высокого качества по ударной вязкости при низ­ кой температуре; швов, стойких против образования пор и трещин; и некоторых других специальных швов керамические флюсы неза­ менимы. 36