Технологические основы сварки плавлением

Один из концов стержня освобожден от покрытия для его зажатия в электрододержателе с обеспечением электрического контакта. Второй конец только слегка очищен для облегчения за­ жигания дуги посредством контакта с изделием. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещест­ ва, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техни­ ческими условиями на электроды конкретной марки. Покрытый электрод, несмотря на внешнюю конструкцион­ ную простоту, имеет достаточно сложную технологическую и ме­ таллургическую систему. Металлургические процессы, протекающие в нем при плавлении, сложны и отличаются от металлургических процессов, протекающих при выплавке стали. Они характеризуют­ ся своей кратковременностью, малым объемом реагирующих ве­ ществ, высокой температурой в зоне сварки и интенсивностью взаимодействия между металлом, шлаком и газом. В дуге происходит не только расплавление, но и испарение железа и содержащихся в нем различных химических элементов. Активно протекают окислительные процессы и процессы погло­ щения расплавленным металлом азота, кислорода и водорода. В ре­ зультате сложных окислительно-восстановительных реакций, про­ текающих как в газовой среде, так и на границе ее раздела с метал­ лом, а также между металлом и шлаком, происходит легирование, окисление и раскисление металла, образующего сварной шов. Химический состав шлакообразующей основы покрытия электродов определяет главным образом технологические свойства шлака. Соотношения компонентов покрытия выбирают таким об­ разом, чтобы обеспечить достаточно низкую температуру плавле­ ния и низкую вязкость шлака, а также короткий интервал его за­ твердевания. Все электроды по ГОСТ 9467-75 делятся на типы. Для угле­ родистых и низколегированных сталей предусмотрены девять типов: Э38, Э42, Э50 ... Э60; для сварки легированных конструкционных 25