Технологические основы сварки плавлением

к параметрам режима сварки относятся: /^в - сила сварочного тока, А; t/д - напряжение на дуге, В; род и полярность тока; - диаметр и марка электрода. Методика расчета параметров режима сварки для стыковых соединений из углеродистой стали с толщиной деталей меньше или равной 5 мм: t/э = 5'/2 + 1, мм; (2) /ев = (20 + 6б/э)б/э, А; (3) t/д = /2 + 3/д,B; (4) /д = (t /g + 2)12, ММ. (5) Для конструкций с толщиной стенки более 5 мм сначала рас­ считывают количество проходов, при этом диаметр электрода для сварки корневого шва назначается на единицу меньше чем для за­ полняющего, а затем рассчитываются параметры режима сварки для каждого прохода. Марка электрода выбирается исходя из механических свойств и химического состава основного материала. Обязательным усло­ вием является то, что механические свойства сварного шва должны быть не ниже свойств основного материала (табл. 2). Электрод представляет собой стержень из сварочной прово­ локи диаметром от 1,6 до 12 мм, и длиной от 150 до 450 мм с нане­ сенным на него керамическим покрытием. Чаще всего используют­ ся электроды t/g = 2 ... 4 мм и длиной 350-450 мм, чем меньше d^, тем меньше его длина (рис. 20). Покрытие электрода обеспечивает: - легкое зажигание и устойчивое горение дуги; - получение металла шва требуемого химического состава; - равномерное расплавление стержня и покрытия электрода; - высокую производительность при небольших потерях элек­ тродного металла на угар и разбрызгивание; 23