Технологические основы сварки плавлением

станках. Экономичным способом является ручная или механизиро­ ванная кислородная резка. При этом образующиеся шлаки и ока­ лину удаляют зубилом и металлической щеткой. Сборка под сварку производится в специальных приспособ­ лениях или на прихватках, обеспечивающих точность положения свариваемых деталей и зазора между кромками в течение всего процесса сварки. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависят от толщины металла, длины и конфигурации свари­ ваемого шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток составляет 5-7 мм, а расстояние между прихватками около 70-100 мм. При сварке толстого металла и при швах значи­ тельной длины прихватки делаются длиной 20-30 мм, а расстояние между ними - 300-500 мм. Основные параметры режима сварки выбирают в зависимо­ сти от свариваемого металла, его толщины и типа изделия. Опре­ деляют потребную мощность и вид пламени, марку и диаметр при­ садочной проволоки, способ и технику сварки. Швы бывают одно- и многослойные. При толщине металла до 6-8 мм применяют одно­ слойные швы, до 10 мм - швы выполняют в два слоя, а при толщи­ не металла 10 мм швы сваривают в три слоя и более. Толщина слоя при многослойной сварке зависит от размеров шва, толщины ме­ талла и составляет 3-7 мм. Перед наложением очередного слоя по­ верхность предыдущего слоя должна быть хорошо очищена метал­ лической щеткой. Сварку производят поочередно короткими уча­ стками. При этом стыки валиков в слоях не должны совпадать. При многослойной сварке зона нагрева меньше, чем при однослой­ ной. В процессе сварки при наплавке очередного слоя происходит отжиг нижележащих слоев. Каждый слой можно также подверг­ нуть проковке. Все эти условия позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при сварке ответственных конструкций. Однако следует учесть, что производительность сварки снижается и при этом рекомендуется больше горючего газа. 109