Технологические основы сварки плавлением

Подготовка кромок заключается в очистке их от масла, ока­ лины и других загрязнений, разделке под сварку и прихвате корот­ кими швами. Свариваемые кромки очищают на ширину 20-30 мм с каждой стороны шва. Для этой цели можно использовать пламя сварочной горелки. При нагреве окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают. Затем поверхность свариваемых деталей зачищают стальной щеткой до металлического блеска. При необходимости (например, при сварке алюминия) свариваемые кромки протравли­ вают в кислоте, а затем промывают и сушат. Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соеди­ нения, который, в свою очередь, зависит от взаимного расположе­ ния свариваемых деталей. Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений. Металлы толщиной до 2 мм сваривают встык с отбортовкой кромок без присадочного материа­ ла или встык без разделки и зазора, но с присадочным материалом. Металл толщиной 2-5 мм сваривают встык без разделки кромок, но с зазором между ними. При сварке металла толщиной более 5 мм применяют V-образную или Х-образную разделку кромок. Угол скоса выбирают в пределах 70-90 °С, что обеспечивает хороший провар вершины шва. Угловые соединения также часто применяются при сварке металлов малой толщины. Такие соединения сваривают без приса­ дочного металла. Шов выполняется за счет расплавления кромок свариваемых деталей. Пахлесточные и тавровые соединения допустимы только при сварке металла толщиной менее 3 мм, так как при больших толщи­ нах металла неравномерный местный нагрев вызывает большие внутренние напряжения и деформации и даже трещины в шве и основном металле. Скос кромок производят ручным или пневматическим зуби­ лом, а также на специальных кромкострогальных или фрезерных 108