Сборка узлов и агрегатов авиационных конструкций

5. Режимы работы - ручное, программное, смешанное габаритные размеры модуля - 5000x2000x2800 мм. Вопросы для самоконтроля: 1. Какие средства механизации используются при образовании отверстий под заклепоч­ ные соединения? 2. Какой принцип работы сверлильно-зенковального агрегата? 3. Какие преимущества и недостатки имеет электромагнитная клепка перед прессовой? 4. Каковы области применения гидрорычажных переносных клепальных прессов? 5. Каков принцип работы пневмогидравлического пресса для расклепывания заклепок? 6. Каковы основные функции поддерживающее выравнивающего устройства к клепаль­ ному прессу? 7. Каковы основные контролируемые параметры заклепочного соединения? ЛЕКЦИЯ 31. Летоматическая клепка - технологические процессы, обо­ рудование, проблемы и перспективы развития. Опыт внедрения клепальных автоматов подтверждает, что они эффек­ тивно эксплуатируются на предприятиях, оснащенных совершенными по- зиционируюш,ими и ориентируюш,ими устройствами, где созданы участки, объединяюш,ие данный вид оборудования. Технологический процесс внестапельной сборки с использованием сверлильно-клепальных автоматов построен таким образом, а его техноло­ гическое оснаш,ение системы управления и активного контроля так обеспе­ чивают заданные режимы сборки, что исключается необходимость в про­ межуточной разборке и сборке объекта производства. На рис. 31.1 представлены суш,ествуюш,ие схемы технологических процессов образования заклепочных соединений на автоматизированном сверлильно-клепальном оборудовании. Отличительными особенностями процесса автоматизированной клепки являются: постоянное сжатие соединяемых элементов пакета 1 с помош,ью втулки верхнего прижима 2 и нижнего прижимного элемента 5 в процессе выполнения всех технологических операций; образование отверстия и гнез­ да под потайную головку заклепки комбинированным инструментом в виде сверла-зенковки 4; идентичность выполнения всех размерных параметров 273