Расчет параметров режима сварки

110 сплошная цепочка или сетка (независимо от длины и площади) размером более 5% толщины стенки при ее толщине до 20 мм и свыше 1 мм при большей толщине стенки в количестве, превышающем две на каждые 100 мм шва. В нахлесточных соединениях поры практически не влияют на их выносливость. Для сварной конструкции места расположения пор играют большую роль, чем их размеры. Степень влияния подрезов на усталостную прочность зависит от глубины подреза, величины остаточных напряжений и вида сварного соединения. Так, у трубопроводов для горючих, токсичных и сжи- женных газов допускаются подрезы в местах перехода сварного шва к основному металлу глубиной не более 1 мм. На одном стыке допускается подрез общей протяженностью не более 30% длины шва. Отрицательное влияние на прочность сварных соединений оказывают также шлаковые включения, значительные по величине и острые по форме. Виды, число и размеры допускаемых внутренних дефектов зависят от назначения конструкции. В швах, выполненных стыковой контактной сваркой и другими прессовыми способами, наиболее опасными для работы конструкций являются непровар, связанный с нарушениями технологического режима, а также скопления окислов, рыхлости и пережоги в зоне стыка. Контроль швов является последней важной операцией техноло- гии сварки, применяемой в производстве. Процесс контроля в каждом отдельном случае может быть упрощен, а количество проверок