Расчет параметров режима сварки

109 Наличие дефектов в сварных соединениях само по себе еще не говорит о потере их работоспособности. Степень влияния дефектов зависит от большого числа конструктивных и эксплуатационных факторов: свойств свариваемого материала; конструкции соединения; схемы нагружения; концентраторов напряжений; вида нагрузки; агрессивности среды; температурных воздействий; вероятности и опасности отказа. Как правило, при статических (а тем более при динамических) нагрузках наличие трещин любой величины не допускается в сварных конструкциях, так как дефекты такого рода способствуют концентрации внутренних напряжений и легко распространяются вглубь металла. Исправление возможно только при наличии единичных трещин; сварное соединение с множественными трещинами исправлению не подлежит. Для ликвидации единичной трещины предварительно засверливают металл на расстоянии примерно 30 – 50 мм от ее концов. Затем делают разделу трещины, подогревают участки металла на ее концах до температуры 100 – 150 °С и одновременно заваривают подготовленную таким образом трещину. Участки швов с множественными трещинами должны полностью удаляться, стыки трубопроводов с трещинами длиной более 100 мм полностью вырезаться, а при более коротких трещинах вырубаться или выплавляться и завариваться вновь. Поры становятся очагами усталостных разрушений, в первую очередь, в угловых, стыковых и поперечных швах с высокими растя- гивающими остаточными напряжениями. Например, в сварных швах трубопроводов высокого давления не допускаются одиночные поры,