Оборудование автоматизированного производства

214 Управляет работой станков линии , системами АТСС и СИО управляющий вычислительный комплекс , расположенный в специальном помещении . На линии АЛП -3-2 частично автоматизирована инженерная подготовка производства ( технологические процессы и все управ - ляющие станками программы обработки разрабатываются на ЭВМ ). Оценка эффективности применения ГАЛ Для оценки экономической эффективности показательно сравнить АЛП -3-2 и участок автономно работающих 16 станков с ЧПУ типа обрабатывающий центр , выпускающих одно и то же чис - ло одинаковых деталей (6600 сложных в обработке корпусов гид - роагрегатов 50 разных наименований ) в год . В обоих случаях в три смены используются одинаковые по техническим характеристикам станки , при этом учитывается , что 16 станков обслуживают 8 станочников . Трудоемкость изготовле - ния типовой детали : на ГАЛ – 5,6 ч , а на станке – 7,56 ч ( увеличе - ние трудоемкости на 35% объясняется дополнительными затратами времени на переналадку станков при переходе на обработку новой детали , занимающей 12–16 ч , а также на смену заготовок и т . д .). Коэффициент сменности при работе в две смены : ГАЛ – 2, а станков – 1,6; в три смены : ГАЛ – 3, станков – 2,2. Коэффициент загрузки оборудования : ГАЛ – 0,85 ( с учетом профилактики и ре - монта ), станков – 0,7 ( с учетом организационно - технических по - терь на замену изношенного инструмента , уборку стружки и пр .). Производственный цикл : на ГАЛ – 6 дней , на станках – 45 дней . Примерно равные затраты не учитываются ( по производственным площадям , стоимости инструмента и т . д .). Экономическая эффективность применения ГАЛ по сравне - нию с автономно эксплуатируемыми станками с ЧПУ образуется в основном за счет : ∑ сокращения затрат ( экономии основных фондов ) на закуп - ку оборудования в связи с уменьшением его числа , так как в 2– 3 раза повышается производительность оборудования и улуч -