Оборудование автоматизированного производства

123 стрелке А подаются на ротор 3 , далее по стрелке Б на ротор 10, где принимаются и устанавливаются на пуансоне , который подается цепью конвейера 11 . Матрицы подаются цепью конвейера 6 по стрелке В ; в роторе 10 смыкания производится сборка инструмен - та и заготовки . Таким образом , на технологический ротор 5 посту - пает комплект инструмента ( блок ) и заготовка . Приводной орган технологического ротора осуществляет технологическое перемещение . После снятия нагрузки комплект инструмента перемещается в двух цепях ( 11 и 6 ) на ротор 9 размы - кания , после чего матрица по цепи 6 перемещается по стрелке Г , а пуансон со стаканчиком - по стрелке Д к ротору 7 выдачи изделий . В роторе 7 изделие снимается с пуансона 12 и передается на цепь конвейера 8 , который транспортирует изделие к следующей техно - логической операции . АРКЛ имеют ряд преимуществ перед АРЛ : ∑ возможность осуществления автоматической смены инст - румента ; ∑ увеличение производительности , так как необходимое время на передачу заготовки обеспечивается с помощью специального ро - тора с необходимым числом позиций ; ∑ большая производительность , так как шаги технологическо - го и транспортного роторов могут быть разными . Контрольные вопросы 1. Что такое автоматическая линия и что входит в ее состав ? 2. Чем отличается сблокированная АЛ от несблокированной ? 3. Как классифицируются АЛ ? 4. Назовите средства автоматизации загрузки заготовок в ав - томатических линиях . 5. В чем отличие АЛ с жесткой и гибкой межагрегатной связью ? 6. Для чего нужны паллеты в АЛ ? Когда их используют ? 7. Для чего нужны приспособления - спутники ? Когда их ис - пользуют ?