Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

145 Таким образом, в процессе контроля деталей предельными калибрами (особенно деталей высокой точности) количество неправильно принятых и неправильно забракованных деталей в процентах от общего числа проконтролированных деталей может доходить почти до 30 %. Именно поэтому калибры предусмотрены лишь для контроля деталей, выполняемых по 6-му квалитету и грубее. Для деталей же, выполняемых по 5-му квалитету и точнее, предельные калибры не предусмотрены (при точных квалитетах контролируемых размеров некачественность контроля деталей предельными калибрами оказалась бы значительно больше 30 %; последнее абсолютно неприемлемо). Для повышения качества контроля деталей некоторые предприятия отказываются от применения предельных калибров при контроле деталей 6-го, 7-го (а в последнее время даже 8-го) квалитетов, для чего в нормативно- технических документах предприятия устанавливают обязательность применения в таких случаях средств измерений, т. е. ввода измерительного контроля . При контроле деталей с помощью средств измерений также имеет место некачественность разбраковки деталей на годные и не годные (согласно ГОСТ 8. 051 показателями некачественности разбраковки являются параметры m , n и с ). Но числовые значения такой некачественности существенно меньше. Более того числовые значения параметров разбраковки m , n , с при измерительном контроле (в случае необходимости) можно уменьшить до желаемых значений. Для этого измеряемые детали необходимо точнее изготавливать (увеличивать числовое значение относительной точности изготовления – IT/  тех ) либо (и) точнее их измерять (уменьшать числовое значение относительной точности измерения – А мет (  ) ). Этого нельзя сказать о контроле деталей с помощью предельных калибров, при котором числовые значения такой некачественности практически нерегулируемые.