Конструирование измерительных приборов

6 калибры служат для проверки предельных размеров. Один из размеров калибра соответствует наименьшему допустимому размеру детали, второй наибольшему. К калибрам относятся: – калибр-скобы для контроля охватываемых поверхностей; – калибр-пробки для контроля охватывающих поверхностей; – калибры для контроля шпоночных пазов; – щупы, которые представляют собой набор пластин определенной толщины; – резьбовые калибры и т.д. В лабораторной работе рассмотрен процесс расчета параметров калибр- пробки. Калибр-пробка – калибр с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий. Элемент изделия – конструктивно законченная часть изделия, например, отверстие, паз, выступ и т.д. Геометрический параметр элемента изделия – линейные и угловые величины элемента изделия, форма его поверхности и взаимное расположение поверхностей элемента изделия. Калибры не позволяют измерить фактический размер изделия, а только дают возможность установить, что изделие не вышло за пределы указанных в чертеже границ-допусков на его изготовление. Для контроля размера отверстий применяют следующие типы предельных калибров-пробок [4]: 1. По форме рабочих поверхностей: – гладкий калибр – калибр с гладкой рабочей поверхностью (цилиндрической, сферической, конической, плоской); – конусный калибр – гладкий калибр с конической рабочей поверхностью; – резьбовой калибр – калибр с резьбовой рабочей поверхностью;