Конструирование измерительных приборов

5 – механические: штриховой инструмент с нониусом (угломеры, штангенинструмент) и микрометрический (микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры и пр.); – рычажно-механические: индикаторы и другие приборы с рычажным, зубчатым, рычажно-зубчатым, пружинным механизмом; – оптические (измерительные микроскопы, интерферометры, проекторы); – оптико-механические (длиномеры, оптиметры); – пневматические; – электроинструмент. Специальный измерительно-контрольный инструмент делят на группы в зависимости от измеряемых параметров: – отклонения взаимного расположения и формы поверхностей (поверочные плиты, линейки, уровни, угольники); – шероховатость и другие свойства поверхностей (профилометры, приборы светового сечения и др.); – резьбы (шагомеры, резьбовые микрометры); – параметры зубчатых передач (нормалемеры, зубомеры). Калибры Калибр – это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам [12]. Калибры это бесшкальные измерительные инструменты, ими можно проконтролировать один размер. Калибры разделяются на нормальные и предельные. Нормальные калибры имеют номинальный размер, указанный на чертеже. Точность измерения зависит от квалификации контролера. Предельные