Расчет на прочность элементов роторов лопаточных энергетических машин

196 Физико - механические свойства алюминиевых и титановых сплавов приведены в табл . П 2. Коррозионностойкие , жаростойкие и жаропрочные стали яв - ляются высоколегированными . Они содержат не менее 10 % леги - рующих элементов и более 45 % железа . Коррозионностойкие ( нержавеющие ) стали обладают стойкостью против электрохими - ческой и химической коррозии , жаростойкие ( окалиностойкие ), обладают стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 550 ° С , жаропрочные стали способ - ны работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени . Химические элементы в марках сплавов и сталей обозначены следующими буквами : А – азот , Б – ниобий , В – вольфрам , Г – мар - ганец , Д – медь , Л – бериллий , М – молибден , Н – никель , Р – бор , С – кремний , Т – титан , Ф – ванадий , Ю – алюминий , К – кобальт , Х – хром , Ц – цирконий . Например , сталь 16 Х 11 Н 2 В 2 МФ содержит в среднем 0,16 % углерода , 11 % хрома , 2 % никеля , 2 % вольфра - ма , менее 1 % молибдена и ванадия . Стали и сплавы , полученные специальными методами , до - полнительно обозначаются через тире в конце наименования марки буквами : ВД – вакуумнодуговой переплав , ИД – индукционно - дуговой переплав , Ш – электрошлаковый переплав , ВИ – вакуум - но - индукционная выплавка , П – порошковый , К – направленная кристаллизация . ЭП 410 (08 Х 15 Н 5 Д 2 Т ) – высокопрочная коррозионно - стойкая сталь . Деформируется в горячем состоянии , сваривается всеми ви - дами сварки . Максимальная рабочая температура 350 ° С . ЭИ 268 (17 Х 17 Н 2) – коррозионно - стойкая достаточно жаро - прочная сталь (3 % никеля , 0,1 % углерода ). Деформируется в го - рячем состоянии . Максимальная рабочая температура 550 ° С . ЭИ 388 (40 Х 15 Н 7 Г 7 Ф 2 МС ) – жаропрочная сталь . Хорошо деформируется в горячем состоянии . Для повышения жаростойко - сти подвергается алитированию . Максимальная рабочая темпера - тура 1000 ° С .