Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 626 Отклонение по величине амплитуды Δܸ = Δܶ ∙ √ ܮ ଶ + ܪ ଶ . ܮ Величину Δܶ в свою очередь можно определить как максимальное удаление дуги от узла трансформируемых матриц в начальный момент этапа 2) (рис. 4.21, а ): ΔT = ρ ଴ ൬ 1 sinα ଴ − 1൰. Тогда окончательно действительное положение матриц будет отли- чаться от номинального по высоте на величину: 2Δ ܪ ഥ = √ ܮ ଶ + ܪ ଶ ܮ ρ ଴ ൬ 1 sinα ଴ − 1൰. Амплитуда детали будет меньше номинального размера на величину: 2Δܸ = √ ܮ ଶ + ܪ ଶ ܮ ρ ଴ ൬ 1 sinα ଴ − 1൰. Корректирование размеров трансформируемых матриц. При срав- нении приведенных вариантов становится очевидно, что с помощью номи- нального размера трансформируемых матриц в общем случае невозможно получить деталь, которая удовлетворяла бы номинальным размерам струк- туры по всем параметрам. Стремление довести амплитуду зигзагообразных линий до заданного размера путем дальнейшего сжатия ТМ привело бы к отклонению от номинала по другим конструктивным параметрам детали. То же можно сказать и об отклонении высоты пакета Δ ܪ ഥ , которое влияет на настройку оборудования. Зададимся целью получить деталь с номинальными размерами путем корректирования размеров ТМ. Введем допущение, в соответствии с которым незначительные изме- нения в размерах ТМ и параметрах их установки несущественно повлияют на положение дуги γ ଴ в конце первого этапа деформирования, т. е. примем радиус закругления на скорректированных матрицах ρ ௞ равным радиусу, полученному при номинальных размерах ТМ. Таким образом, рассмотрим третий вариант формообразования, при котором все конструктивные параметры детали равны номиналу,