Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 569 В этом случае говорят о температурно-силовой и температурно-скорост- ной интенсификациях и др. Температурная интенсификация. Суть ее заключается в нагреве материала заготовки до оптимальных температур штамповки. Зональный нагрев позволяет управлять свойствами материала в очаге деформации за- готовки и в зоне передачи деформирующего усилия (рис. 3.311). Способ штамповки зональным нагревом широко используется при гибке, отбор- товке, формовке, ротационной вытяжке, раздаче труб, обжиме, вытяжке. а б Рис. 3.311. Схемы деформирования с зональным нагревом заготовки при реализации различных технологических операций: а – обжим; б – вытяжка; 1 – заготовка; 2 – формующий элемент; 3 – нагреватели Данный способ штамповки увеличивает предельные возможности де- формирования в 4–5 раз. Для титанового сплава ОТ4 температура нагрева соответствует диапазону температур 680–800°С. Время нагрева титановых сплавов должно быть минимальным, чтобы не допустить образования аль- фированного слоя и ограничить рост зерна, ведущий к снижению пластич- ности. Титановые сплавы рекомендуется штамповать при температуре 600–900°С и высокой скорости нагрева. Алюминиевые сплавы штампу- ются при температурах 300–450°С, стали – при 800–1000С. При этом перепад температуры нагрева заготовки в очаге деформации должен быть не менее 100–200°С. При изготовлении листовых деталей из труднодеформируемых, например титановых, сплавов перспективной является штамповка с приме- нением электротермического воздействия на заготовку (рис. 3.312), кото- рую характеризуют сравнительная простота управления, возможность нагрева заготовки в рабочей зоне, положительное влияние на физико- механические свойства и структуру металла, сравнительно низкая