Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 553  силовые характеристики процесса (усилие калибровки и профили- рования, крутящие моменты на приводных валах);  рабочее синхронное перемещение калибрующих роликов для пе- редачи радиальной нагрузки на кольцевую заготовку;  скорость радиального сближения профилирующих роликов;  скорость вращения заготовки;  температура нагрева заготовок из титановых сплавов;  время цикла профилирования и правки заготовок. Разработка технологических схем перемещения формующей оснастки относительно заготовки в заданной системе координат и мето- дики расчета параметров процессов, оснастки и оборудования основана на следующих допущениях:  на изменение величины периметра заготовки влияют только тан- генциальные составляющие нормальных напряжений;  принимается степенной закон упрочнения материала;  действие сил инерции не учитывается вследствие постоянства ско- рости вращения заготовки и малых постоянных скоростей радиального пе- ремещения роликов;  скорость вращения заготовки при электроконтактном нагреве должна быть оптимальной, чтобы не допустить сваривания и прожогов ма- териала заготовки;  система общего электроконтактного нагрева заготовок из листовых титановых сплавов должна обеспечить равномерное температурное поле для уменьшения температурных напряжений, чтобы не учитывать их в расчетах;  тангенциальная деформация вдоль периметра заготовки по линии центров тяжести поперечных сечений, соответствующая пределу упруго- сти материала, является достаточной для правки заготовки по диаметру;  необходимо учитывать непрерывное изменение геометрии попе- речного сечения заготовки, положение нейтрального слоя вдоль центров тяжести сечений, а также изменение границ раздела упругой и пластиче- ской деформации сечений заготовки;  распределение материала заготовки в зоны растяжения и сжатия должно быть дозированным для снижения нагрузок и деформаций;  цикл формообразования должен быть минимальным по времени при условии достижения заданной точности размеров детали;