Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 544 Основные способы получения кольцевых профильных деталей. Способы формообразования тонкостенных кольцевых деталей определя- ются последовательностью выполнения операций профилирования и ка- либровки на нескольких вида оборудования, зависят от механических ха- рактеристик листовых сплавов, формы профиля детали, ее размеров и тех- нических требований обработки. Основные способы обработки в настоящее время: 1) давильная обработка роликами на токарно-лобовых станках обе- чаек, закрепленных на вращающейся оправке (рис. 3.288, а ; 3.289). 2) ротационное профилирование кольцевых заготовок с прямоли- нейной образующей прокаткой в радиально сближающихся фасонных ро- ликах (рис. 3.288, б ; рис. 3.290). Правка-калибровка по диаметру кольцевых профильных заготовок на прессах с радиально разжимными пуансонами (рис. 3.288, в ; 3.291). а б в Рис. 3.288. Технологические схемы последовательной обработки тонкостенных кольцевых заготовок на разном оборудовании: а – токарно-давильная обработка; б – ротационное профилирование; в – калибровка в прессах с разжимными секторами Формообразование тонкостенных кольцевых деталей несложной гео- метрии поперечного сечения осуществляется на токарно-давильных стан- ках (рис. 3.289) выполнением операций отбортовки и вальцовки давиль- ным роликом заготовки, закрепленной на жесткой вращающейся оправке. Может сопровождаться нагревом очага деформации индуктором или пла- менем газовой горелки. Процесс предпочтительно применять в условиях мелкосерийного производства с последующей калибровкой деталей по диаметру на другом оборудовании. К недостаткам процессов следует отне- сти большую трудоемкость изготовления деталей, высокую металлоем- кость оснащения для габаритных деталей, ограничения по изготовлению деталей сложного глубокого профиля.