Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 503 Рис. 3.244. Схема процесса выколотки: 1  инструмент (боек); 2  деталь; 3  опорный инструмент Сущность процесса выколотки заключается в том, что в результате многократных ударов бойка 1 на участке АВ листа-заготовки 2 металл уто- няется. Так как объем металла не уменьшается, то длина L ( L 2 > L 1 ) и пло- щадь участка увеличиваются. Поскольку окружающие недеформируемые участки заготовки не позволяют металлу течь в стороны, увеличение пло- щади вызывает образование выпуклости или вогнутости. Изменяя силу и количество ударов и место их приложения, можно получить заданную форму детали. Чем больше и с большей силой будет нанесено ударов в определенную часть заготовки, тем больше можно поднять материал на этом участке. При выколотке средней части круглой заготовки расстояние между точками А и В практически не изменится, так как диаметр внешнего недеформированного кольца не меняется. Следовательно, материал в сред- ней части должен принять форму сферической или иной выпуклой поверх- ности. Операция выколотки реализуется вручную или механизированными (рис. 3.245) способами. б в а г Рис. 3.245. Пневматический выколоточный молот МА4129А: а  общий вид; б  разводной боек для пологих деталей; в  разводной боек для выпуклых деталей; г  гладильный боек