Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 478 4. Какой величиной выражается степень пластического деформиро- вания? 5. Какие технологические параметры рассчитываются при ППД? 6. Из какого условия находится граница пластического слоя при ППД? 7. Каковы преимущества ППД перед обработкой точением, шлифо- ванием, полированием? 8. Какова физическая природа ППД? 9. Чем опасен перенаклеп поверхностного слоя? 10. Опишите этапы изготовления монолитной панели дробеударным формообразованием. 11. Приведите формулу С.Г. Хейфеца по расчету глубины наклепа. 12. В чем заключается разница формул по расчету глубины наклепа, полученных на основе решения Буссинеска и Герца? 13. Приведите преимущества и недостатки дробеударного формообра- зования. 14. Опишите физическую сущность дробеударного формообразования (гибки). 15. Приведите основные характеристики дробеструйных установок. 16. Приведите эпюру остаточных напряжений по толщине детали при обработке дробью. 17. Какие методы поверхностного упрочнения деталей существуют? 3.17. Высокоэнергетические импульсные методы пластического формообразования деталей Общие положения . Применение большинства традиционных мето- дов пластического деформирования связано с длительными сроками тех- нологической подготовки производства и высокой себестоимостью изго- тавливаемых деталей, особенно при мелкосерийном их выпуске. В настоя- щее время в авиастроении получили распространение беспрессовые высокоскоростные импульсные методы и средства пластического формо- образования деталей. В основе этих процессов лежит использование компактных, высокоэффективных энергоносителей, обладающих свой- ством мгновенного импульсного преобразования энергии в работу пласти- ческой деформации. На этой основе разработаны и широко применяются