Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 449 Пуансон и матрицу изготавливают методом отливки. Как уже отме- чалось, в большинстве случаев в качестве материалов для штампов применяют цинк и свинец. Выбор этих материалов обусловливается их свойствами, которые удовлетворяют требованиям рассматриваемого спо- соба штамповки в мелкосерийном производстве. Цинк и свинец обладают низкой температурой плавления, хорошими литейными качествами, что обеспечивает возможность применения несложного литейного оборудо- вания, а также многократное использование металла путем переплавки штампов. Эти материалы имеют низкие механические свойства и малую твердость, что обусловливает легкость обработки контуров рабочих ча- стей штампа после литья. Разность температур плавления цинка (420°) и свинца (325°) примерно 100°, вследствие чего упрощается технология из- готовления штампа и можно отливать в песчаную форму только одну цинковую матрицу, а для отливки свинцового пуансона в качестве формы использовать уже отлитую цинковую матрицу. Кроме того, цинк и свинец обладают хорошей коррозионной стойкостью, что упрощает хранение штампов. Рис. 3.212. Крепление матрицы на столе молота: 1  стол молота; 2  прихват; 3  шпилька; 4  резьбовые отверстия Цинк и свинец обладают низкой прочностью, поэтому стойкость свинцово-цинковых штампов всего 200  300 деталей из алюминиевых сплавов и до 100 стальных деталей. Для изготовления большого количе- ства деталей штампы изготавливают из более прочных материалов: сплава АЦ13 (алюминиево-цинковый), чугуна, различных пластических масс (пластики). Процесс изготовления штампов состоит из четырех основных опера- ций: 1) изготовление модели матрицы; 2) отливка матрицы; 3) зачистка и доводка матрицы; 4) отливка и доводка пуансона. Последовательность изготовления штампов показана на рис. 3.213.