Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 446 иметь хлопунов. Формовка крайних рифтов (рис. 3.210, б ) не будет вызы- вать утяжки металла из средних участков. в а б Рис. 3.209. Схема формовки детали в трех штампах: а  первый переход; б  второй переход; в  третий переход и калибровка Рис. 3.210. Схема формовки детали в два перехода: а  штамп первого перехода; б  штамп второго перехода В ряде случаев, когда для штамповки какой-либо впервые запускае- мой в производство детали не ясно, можно ли ее получить в штампе за один переход, сначала изготавливают один штамп по окончательному размеру детали. Если практически отштамповать в нем деталь невозможно, изго- тавливают один или несколько штампов на промежуточные переходы. При глубокой вытяжке и сложных конфигурациях деталей свободная штамповка в ряде случаев не позволяет получить деталь без складок и гоф- ров даже при расчленении операции на несколько переходов. В этом слу- чае применяют различные прокладки, регулирующие перетекание металла заготовки. На рис. 3.211 показана конструкция штампа и рамок 4 , используемых для предотвращения образования гофров в процессе формообразования. Применяют фанерные рамки, которые задерживают образование гоф- ров, ограничивая глубину внедрения пуансона в матрицу при изготовле- нии деталей вытяжкой, когда происходит потеря устойчивости во фланце заготовки. Контуры рамок повторяют контуры прижима в инструменталь- ных штампах; по наружному контуру рамки ограничиваются размерами заготовки, по внутреннему – полостью матрицы. Значения высоты набора