Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 427 а б Рис. 3.196. Схема операции кольцевой обтяжки осесимметричных деталей (обечаек): а – схема операции на прессах; б – детали, изготовленные кольцевой обтяжкой; 1 – шток гидроцилиндра; 2 – шток цилиндра холостого хода; 3 – нижнее кольцо; 4 – секторы пуансона; 5 – верхний прижим; 6 – заготовка; 7 – конус; 8 – стол Приближенное значение усилия, необходимого для продвижения секторов пуансона вниз по конусу, и толщина детали после деформации рассчитываются по следующим формулам: ܲ = 2 π ℎ [ݏ σ т 0 + ( П /2)(݇ обт − 1)]( μ + tg α ); ln( ݏ к ݏ/ ଴ ) = − ln( ݀ к /݀ ଴ ). (3.152) Здесь ݀ ଴ ݏ , ଴ и ݀ к ݏ , к – соответственно исходные и конечные диаметры и толщины изделий. Недостаток этого процесса – некоторая огранка на деталях, возника- ющая вследствие увеличения зазора между секторами при «разжимании» пуансона. Конструкция обтяжных пуансонов . Обтяжные пуансоны для фор- мообразования обшивок представляют собой монолитную болванку с кри- визной рабочей поверхности, соответствующей кривизне получаемой детали. В качестве основного материала для их изготовления применяют дерево (твердые породы – бук, дуб), дельта-древесину (баленит), песко- клеевую массу (ПСК), пластические массы, металлы (дюраль, сталь, чугун