Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 410 Рис. 3.182. Схема вытяжки заготовки в состоянии сверхпластичности: 1  заготовка; 2  прижим; 3  матрица; 4  нагревательный элемент Рис. 3.183. Схема штампа для вытяжки с подогревом: 1  трубчатые электронагреватели; 2  подо- греватель матрицы; 3  прижим; 4  матрица; 5  подогреватель прижима; 6  пуансон; 7  трубки для подвода и отвода воды Преимущества интенсификации вытяжки: 1) нагрев приводит к уменьшению коэффициента вытяжки, напри- мер, с 0,5…0,6 до 0,33…0,37 и, следовательно, вместо 2–3 операций можно обойтись только одной. При вытяжке коробчатых деталей достигается еще больший эффект – одна операция вытяжки с нагревом заготовки заменяет 3–4 операции холодной вытяжки. Операция вытяжки может быть реализо- вана с дифференцированным нагревом, а также с нагревом до состояния сверхпластичности материала; 2) уменьшение сил трения за счет использования соответствующих смазок, уменьшения шероховатости контактных поверхностей и т. д; 3) уменьшение давлений на контактных поверхностях подбором ми- нимально необходимых давлений прижима и рациональных форм штам- пов; 4) приложение к инструменту в процессе вытяжки вибрационной нагрузки различной частоты, в том числе ультразвуковой. Совокупное по- ложительное влияние вибрационной нагрузки может снизить статическое усилие вытяжки до двух раз. Это обеспечивает достижение большей вы- соты вытягиваемой детали; 5) применение вытяжки по внутренней поверхности – операция при- нудительного уменьшения толщины полой заготовки в зазоре между мат- рицей и пуансона путем приложения последним к поверхности отверстия растягивающей силы (рис. 3.184, а – в ). Вытяжка по внутренней поверхно- сти относится к высокоэффективной операции для изготовления полых