Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 378 Вытяжка производится на эксцентриковых, кривошипных и гидрав- лических прессах в специальных штампах (рис. 3.158), рабочими органами которых являются матрица со скругленной рабочей кромкой, пуансон и, если это необходимо, прижим. Между пуансоном и матрицей имеется за- зор z , в который пуансон втягивает заготовку. Листовая заготовка протяги- вается пуансоном через отверстие матрицы, в результате чего периметр за- готовки уменьшается и плоская заготовка превращается в полое изделие или полуфабрикат (первый переход вытяжки) или же полый полуфабрикат получает дальнейшее уменьшение поперечных размеров при одновремен- ном увеличении его высотных размеров. Детали в зависимости от их кон- структивных особенностей и свойств материала штампуют в одну или не- сколько операций или переходов. а б в г д Рис. 3.157. Детали, получаемые вытяжкой Рис. 3.158. Общий вид вытяжного пресса Сложность и длительность технологического процесса получения де- талей вытяжкой зависит от величины допустимого формоизменения за