Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Н.М. БОДУНОВ, В.И. ХАЛИУЛИН, А.В. СОСОВ, А.А. РАЗДАЙБЕДИН Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием 370 сечения, механических свойств материала и схемы нагружения при формо- образовании детали. При прочих равных условиях овальность можно умень- шить за счет внутреннего противодавления, т. е. путем заполнения полости трубы твердым (сыпучим) или жидким наполнителем (под давлением). Теоретический анализ процесса образования овализации с учетом ос- новных факторов достаточно сложен. Для формообразования методами гибки-прокатки и намотки по оправке при степенной зависимости кривой упрочнения получены формулы для расчета образующейся овальности. При изгибе без наполнителя ξ ሜ = ݀ሜ ൬1 − 3 Δ ݀ሜ 8 ൰ ௡ଵା௡ ݊ ଵ Δ ݀ሜ ௡ଵା௡ , (3.175) где ݀ሜ = ݀ ݏ ⁄ ;  Δ ݀ሜ = Δ ݀ ݀⁄ ; ݊ ଵ = 2 భషమ೙ భశ೙ 3 భశయ೙ మ(భశ೙) (2 + ݊) ଵ/(ଵା௡) ൗ ; ξ ሜ = 2 ρ ෤ ݀⁄ – относительный радиус кривизны трубы после снятия внешней нагрузки; ,ݏ ݀ – толщина стенки и диаметр сечения (по средней линии) трубы. При изгибе с гидронаполнителем ξ ሜ = ݀ሜ ൬1 − 3 Δ ݀ሜ 8 ൰ ௡ଵା௡ ݊ ଵ ൫ Δ ݀ሜ ௡ + ݊ ଶ ݀ሜ ଶା௡ ܲሜ ଴ Δ ݀ ଴ ൯ ଵଵା௡ , (3.176) где  ݊ ଶ = (2 + ݊)3 ଵି௡ ቀ1 + ଵ ଶ (೙షభ)/మ ቁ 2 ସି௡ ൗ ; ܲሜ ଴ = ܲ ଴ ܭ ⁄ , K – константа упрочнения. Давление гидронаполнителя ܲ ଴ определяется из условия, чтобы не происходило остаточного изменения периметра сечения трубы ܲ ଴ = 2 σ ଴,ଶ ݏ ݇ з ݀⁄ , где ݇ з – коэффициент запаса прочности; σ ଴,ଶ – условный предел текучести материала. В формулах (3.175) и (3.176) остающаяся после разгрузки овальность Δ ݀ и радиус изгиба ξ ሜ входят в относительных величинах. Это упрощает расчет и построение номограмм зависимости ξ ሜ = ݂( Δ ݀ሜ , ݀ሜ ) , по которым определяется овальность по заданному радиусу изгиба трубы данного диа- метра d . На рис. 3.151 построены графики зависимостей (3.175) и (3.176) для материала 12Х18Н10Т, по которым можно непосредственно определять овальность сечения труб различного диаметра и разной кривизны изгиба без