Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 363 матрицей и пуансоном следует выбирать в пределах 1,5…2,5 мм. При из- вестной высоте борта Н его размеры вычисляются по формулам ܾ = ݀ н + 0,86ܴ + 1,43 ݏ − 2  ;ܪ ܽ = 0,7ܾ, где ݀ н – диаметр отбортовки; ܴ – радиус перехода; ݏ – толщина стенки. Усилие, необходимое для отбортовки, зависит от толщины стенки трубы (патрубка), марки материала, диаметра отбортовки, геометрических параметров отверстия под отбортовку и определяется по формуле: ܲ = 1,1 π ݏ σ в ൤݀ н − ܽ + ܾ 2 ൨. Отбортовка сопровождается возрастающим по высоте борта утоне- нием металла. Минимальная толщина стенки у края борта определяется из равенства ݏ ୫୧୬ = 1,15 ݏ ඥ(ܽ + ܾ)/2݀ н . В расчет технологических параметров входит также определение ми- нимальной длины заготовки (рис. 3.148): ݈ ୫୧୬ = 2φ + ∆݈ + ݀ н . Расстояние от торца трубы (патрубка) до края борта в целях обеспечения автоматиче- ской сварки должно быть φ ≥ 30 мм. С целью увеличения высоты борта Н на трубах из пластических алюминиевых сплавов может применяться местный нагрев зоны деформации. Отбортовка отверстий должна осу- ществляться с обильной смазкой заготовки и оснастки (применяются масла МС-20 или МЕ-22). После выполнения отверстия на заготовке зона дефор- мирования должна смазываться как с внутренней, так и с наружной стороны. Для получения крутоизогнутых патрубков с радиусом изгиба ܴ = (1,0 … 2,0) ܦ н заготовка должна иметь конфигурацию согласно рис. 3.149. Угол скоса α c к торцов заготовки определяется по формуле tg α c к = = 2 α ܦ/ н (ܴ − ܴ вн ) , где α – угол изгиба; ܴ – радиус изгиба по средней ли- нии; ܴ вн – радиус изгиба по внутренней поверхности. При наличии на кру- тоизогнутых патрубках прямого участка скос делается с одной стороны. Длина заготовки крутоизогнутого патрубка ܮ заг (рис. 3.129) равна длине дуги гнутой детали по средней линии и вычисляется по формуле ܮ заг = π ܴ α /180 + ݈ ଵ + ݈ ଶ ,