Процессы изготовления тонкостенных деталей пластическим деформированием

Глава 3. Процессы изготовления деталей средствами заготовительно-штамповочного производства 361 (рис. 3.146). Зиговку можно производить на специальных зигмашинах в роликах, станках моделей СЗКТ-14/50, СЗТК-50/120 резиной, станках за- водской конструкции, а также ручными приспособлениями. При формооб- разовании зига происходят: уменьшение длины исходной заготовки и уто- нение стенки трубы. Длина исходной заготовки приближенно равна длине образующей детали с зигом, а толщина стенки в зоне зига после формооб- разования определяется по формуле ݏ = ݏ ଴ ܦ н ܦ/ ଵ , где s 0 – толщина стенки исходной заготовки; D н – наружный диаметр трубы; D 1 – наружный диа- метр участка детали с зигом. а б в г Рис. 3.146. Схемы формообразования зига: а  в роликах; б  роликом в матрицу; в  жидкостью через резиновую диафрагму; г  резиновой втулкой; 1  ролики; 2  труба; 3  неразъемные матрицы; 4 – резиновая диафрагма; 5  стержень; 6  резиновая втулка Давление пуансона при гидростатическом формировании зига опре- деляется по формуле ݍ = ݏ ଴ σ в (2/ ܦ н − 1/ ;)ݎ σ в – предел прочности матери- ала трубы; r – радиус зига. Усилие пуансона, необходимое для формообразования зига на конце трубы, определяется по формуле ܲ = ܨݍ э = ݏ ଴ σ в (2/ ܦ н − 1/ ܨ)ݎ э . Усилие за- жима трубчатой заготовки определяется по формуле ܰ = 1,25݈ ܦ вн ݍ , где ݈ – длина зоны нагружения в осевом направлении; ܦ вн – внутренний диа- метр трубы; ݍ – давление эластичной среды. Трубы, подлежащие зиговке, должны иметь между концом трубы и началом изгиба прямой участок. Для труб с наружным диаметром 8...10 мм прямой участок должен составлять не менее 15 мм, для труб с диаметром 12...28 мм – не менее 20 мм, для труб с наружным диаметром больше или равным 28 мм – не менее 30 мм. В процессе зиговки рекомендуется